秦選和同事交流，傳授經(jīng)驗。

這已經(jīng)是秦選成為機修工的第29個年頭了。

29年時光，秦選就這么扎根生產(chǎn)一線，與各種轟鳴的機器為伴，從一個毛毛躁躁的小伙子，成為云內(nèi)動力設備動力部機電修理組組長，肩負著云內(nèi)動力生產(chǎn)設備正常運行、安全生產(chǎn)的重任。

成功要靠執(zhí)著和專注

秦選是在機修廠房里長大的。“我的父親是一名礦山機械修理廠工人，我很小的時候就在父親的廠里看著別人拿著各種工具，把一個個出問題的機器修好，覺著他們神氣極了。也是從那會兒開始，我對機修就十分感興趣。”秦選回憶。

1989年技校畢業(yè)后，他進入云南內(nèi)燃機廠(云內(nèi)動力前身)，“我當時在學校里學的是電工，分配的工作卻是機修鉗工。”秦選接下了這個挑戰(zhàn)，成了設備動力部機電修理組的一名機修工人。“我遇上了好師父，在他的傳幫帶下，把機修基礎功打得特別扎實。”從師父身上，秦選慢慢意識到，成功沒有捷徑，靠的就是執(zhí)著和專注。

“有一次，生產(chǎn)設備出了問題，那條生產(chǎn)線全線停工等著我們維修，師父和我照著維修流程一項一項校準，精度卻始終達不到。師父帶著我連續(xù)干了32個小時，在排除了所有故障可能之后，我們發(fā)現(xiàn)是因為維修工藝手冊標準落后于先進的設備精度需求。經(jīng)過調(diào)整之后，設備精度終于達到要求，我們也對這份維修工藝手冊進行了修改，以免遇到類似問題時再走彎路。”秦選說。

1999年，云內(nèi)動力敲開了深市大門。

“訂單一下子多了起來，原本手工作坊式的生產(chǎn)線完全滿足不了市場需求，廠里引進了第一批半自動化生產(chǎn)線。”秦選回憶。新生產(chǎn)線的引進，對維修技能提出了更高的要求。“那時候，我們發(fā)現(xiàn)自己的維修技能跟不上時代發(fā)展的節(jié)奏，于是向公司提出要進行系統(tǒng)學習，公司非常支持，采用‘點菜式’教學。我們還成立技術攻關小組，針對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的維修難題，立項進行重點突破。”秦選介紹。

攻克難題就像“拔刺”

自1989年入廠以來，秦選立足崗位，堅守一線，不斷學習、摸索和創(chuàng)新，掌握了一套過硬的設備修理技術，攻克了很多維修、技改難題，成為機電維修領域?qū)＜倚图寄苋瞬牛?009年獲昆明市“五一勞動獎章”，2010年成為昆明首屆名匠，同年成立云內(nèi)動力第一屆名匠工作室……2014年他成為云南省第一屆“云嶺首席技師”，同年成立云南省秦選技能大師工作室，2017年云南省技能大師工作室升級為國家技能大師工作室，今年，還被評為第十四屆全國技術能手。

面對這些榮譽，秦選卻坦言，一路走來，也并非沒有遇到過失敗。

2004年，云內(nèi)動力從德國引進了一批“加工中心”，隨著生產(chǎn)的推移，“加工中心”的一根主軸于2010年發(fā)生故障。面對生產(chǎn)廠家的技術封鎖，秦選苦苦研究了3個月，“最終還是沒能成功，只得將它寄回原廠。”這個失敗，成了秦選心里的一根刺。

“針對這個問題，公司專門成立了攻關小組，我們一方面查閱各種資料，一方面走出去交流學習，不斷尋找解決方案，最終攻克了加工中心進口新型水冷電主軸和機械主軸的攻關維修，打破了外國公司主軸維修技術的壟斷，并完成修理工藝的編制，用來培養(yǎng)公司維修技術力量。”秦選回憶。

不僅如此，針對進口設備維修資料不全、易損件修復替換難等問題，秦選積極推行國產(chǎn)化零部件替代工作，收集易損件型號，整理成冊，形成資源共享，大幅提升了修理效率。5年來組織完成多項進口部件的修理，節(jié)約資金1000多萬元。